标签印刷和加工的某些工艺会产生大量的静电，相应地会给操作人员带来电击，导致产品报废和生产延误。适合于静电值比较低的小卷若空间允许，1250-S 交流型或3014 DC静电棒安装在材料每一面的最后一根导辊之后。此外， 3024L直接正对卷绕安装，也是好的选择。安装位置有限，需要远离膜面的情况3024L 长距离直流静电消除棒。带来的好处是静电棒安装位置可以离开膜面比较远。3024L 会将连续的离子流导入薄膜表面，针对的是最后一根导辊之后的区域。需要长距离的智能型静电消除棒这可以说是在无需吹气的前提下，最佳的解决方案，能实现有效的全

静电问题贯穿整个制袋行业。Fraser 提供经济有效的方案来应付这些问题。扁平制袋中的不良堆垛良好的静电消除对于大多数制袋流程都至关重要。最主要的问题是，在冲压之后由于静电原因造成堆垛不齐。高性能的 3014 或3024F静电消除棒在封口之前，中和材料表面的静电电荷。但是由于冲压之后往往没有空间安装静电消除棒，所以通常需要将静电棒安装在进料侧来降低冲压之前材料表面的静电。导叶式制袋中需要的长距离静电控制导叶机旋转的属性，意味着静电棒不能离产品距离太近。长距离的静电棒是适合导叶式制袋的理想产品，如NEOS 20, NEOS 30 或

在流延薄膜生产线上，熔融的塑料流体被挤出后紧贴冷却辊表面。这时，塑料流体快速冷却后成为薄膜产品。在冷却过程中薄膜会产生不符合要求的颈缩现象，即薄膜从边缘向中间收缩，导致薄膜幅宽产生变化。 为防止该问题的发生，需要在薄膜的两边各加装一个静电发生电极，保证薄膜不再收缩。卷绕机的横向移动导致绕卷不良可以利用静电将薄膜钉在收卷之前的最后一根金属辊轴上。这样做的目的是能防止薄膜从一侧向另一侧水平移动，从而保证收卷质量。7081静电发生棒或7095静电发生头配合 IONFIX 紧凑型静电发生器，可以有效解决。流延薄膜“颈缩”

自动换卷常见于印刷和加工行业应用中，当材料卷收满后，不需要人工干预，卷材可以自动切换到新卷开始卷绕的场合。 静电发生器可以使材料进行短暂的粘附，在进入下个卷绕之前。它替代了手动的和自动的胶带粘贴方式。自动换卷常见于印刷和加工行业应用中，当材料卷收满后，不需要人工干预，卷材可以自动切换到新卷开始卷绕的场合。最初的解决方案是使用双面胶，将裁断的卷料固定在新卷的轴心上，这样做费时费力而且效率低下。采用静电发生实现自动换卷是一种更加高效的解决方案。如果卷轴合适的话，利用静电发生原理使材料带上静电，自动吸附

在危险防爆环境下，消除静电非常关键。很多情况下静电带来的一个火花可能点燃使用的溶剂，导致火灾和爆炸，严重受伤甚至死亡。 Fraser 开发了一系列的ATEX防爆型静电控制产品，来针对防爆区域的应用。在危险防爆环境下，消除静电非常关键。很多情况下静电带来的一个火花可能导致火灾和爆炸，严重受伤甚至死亡。只有经过 ATEX认证的静电控制产品，才能在该种区域内使用。

在使用可燃油墨或溶剂的凹版印刷或涂料生产线中，静电产生的火花可能导致火灾或爆炸以及严重的人身伤害或死亡。我们ATEX认证的静电控制产品系列，是专门为这些危险的防爆应用而设计。在卷筒凹版印刷机上，印刷承印物在不同的印刷工位上通过许多套滚筒。这种高速的运转导致重复的接触/分离，并产生静电荷。在许多情况下，静电放电产生的一个火花就可能点燃印刷站中含有溶剂的空气，进而导致火灾或爆炸以及严重伤害或死亡。只有经过ATEX认证的静电控制产品才能用于危险区域的防爆应用。在每个印刷工位前后安装静电控制装置，可消除静电，降低

热成型过程中很容易产生静电，原因是产品堆垛时能产生很高的静电。有时候堆垛不齐，这时可以采用Fraser 离子喷嘴，但静电问题更常见于往成形的底板上装入产品时。静电电击泡罩包装的金属封口是一个悬空的导体 - 它可能被塑料部件所带静电电荷所感应，从而带上静电，并可能放电。对单个片张而言，是很微小的，但是如果收集箱内有很多这样的片张，累积的静电可能非常惊人，并造成电击伤害。有一些感应电荷可以用660 静电排刷来处理，产品从机器出来时，刷子上的不锈钢纤维轻触封纸，电荷被导走。或者，可以用长距离的脉冲直流 3024L或3850 I

许多产品需要日期喷码或用喷墨打印机作标记。如果包装带上静电，那么可能会影响打印质量，导致打印头污染或损坏敏感电子设备。许多产品在生产过程中会产生静电。喷码和标记就会受到静电的影响。塑料产品或塑料包装上所带静电，能使喷墨图案变形或影响电子元器件运行。静电放电能对喷墨头或其电子元件造成损坏。