为了提供可能范围内质量最优的成品，减少产品退货率，在喷漆前，必须将组件表面的污染全部清除干净。喷涂前除尘Fraser拥有一系列带吹风的产品，可以与静电除尘和静电消除配合使用。包含 5000和5100 离子气刀，5500离子风刀，以及大功率推力的的4900 Roto-Clean旋转喷嘴，都非常适用于复杂的3D结构，能够高效中和静电，清除灰尘。若工厂环境涉及到易燃易爆的溶剂型产品，建议使用我们ATEX认证的 EX-1250静电消除棒，可配合5000, 5100 或 5500离子气刀使用。

塑料制光学产品上的静电可以吸附灰尘，以及空气中的其他污染物。在生产的各个环节，消除静电都非常重要，确保产品质量。塑料制光学产品上的静电可以吸附灰尘，以及空气中的其他污染物。灯具在封装前，其内部必须干干净净，不得有一点污染。

静电给印刷和印后行业带来很多问题。静电造成片张粘连在一起，造成双张或纸张在送料板上扭曲变形。印刷后单张材料上的静电可导致收纸不齐和堆垛困难。单张送纸静电造成片张粘连在一起，造成双张或纸张在送料板上扭曲变形。4300 串联式喷嘴或4510 离子喷嘴可以和现有管路系统的整合安装。向整个进料纸张吹送离子风。纸张分离系统必须结合压缩空气系统使用。收纸印刷后单张材料上的静电可导致收纸不齐和堆垛困难。解决方案是将 1250或3014 静电消除棒安装在离开材料 50mm 处，避开导轨，朝向收纸方向。折叠如果纸张不会碰到折叠机的顶部，短

移印过程中常常会遇见以下三种静电相关问题： 1. 印刷之前产品上的灰尘。2. 产品上出现飞墨/羽化或漏印图案。3. 印刷头上静电累积造成吸附污染物。塑料注塑件在印刷前需要进行表面清洁，包装不带静电，否则灰尘会被转移到印刷头上造成白斑。手动情况下常用的设备是4125离子喷枪。该喷枪不仅能有效清除灰尘，还能中和模具的静电，阻止灰尘再次吸附。若是自动进料机，推荐使用长距离的喷嘴和气刀。飞墨和羽化现象是由于印刷头和承印物的影响，造成两者间强烈的电场，使得墨水在印刷区域周围形成图案。解决方案是安装一到两根 (取决于产品大小

数码图文印刷可以使承印物变得干燥，这使得它非常容易产生静电。这个问题可以立即在打印机出口或在后续操作中显现，如折痕和折叠。数码图文印刷可以使承印物变得干燥，这使得它非常容易产生静电。这个问题可以立即在打印机出口或在后续操作中显现，如折痕和折叠。

数码印刷不管是图像色彩处理还是文本印刷，静电电荷的困扰都十分突出。在图像色彩方面，通常有如下两种最常见的静电问题：灰尘污染以及印刷质量。灰尘污染：大部分针对硬质塑料基材，特别是当基材上的保护膜被移除时。从塑料片张基材上揭开保护膜时，可能会产生高达 50,000V的静电电荷。如此高的静电值，足以吸附一米开外处的灰尘颗粒。由此带来非常严重的灰尘污染问题，从而影响产品质量，后续的处理代价非常高昂。最通常和最经济的解决方案是采用 4125 离子气枪，该气枪不仅可以去除灰尘还能同步消除静电，防止灰尘重新吸附。印刷质量：

标签印刷和加工对静电消除而言是一个不断增长的市场。这主要是由于合成材料和UV油墨以及机器速度不断增加的缘故。印刷基材在UV 油墨印刷时不能有灰尘，否则的话，有切实的风险导致产品报废或误印漏印。放卷之后安装的除尘设备不足以应付这些问题。基材通常在经过每一个印刷站之后都带有静电，并且逐步累积，同时成为空气中灰尘颗粒的集聚目标。Fraser 生产的1250-S 静电棒非常适合安装在标签印刷机上，且非常适合近距离安装多根棒，1250-S 静电棒是非常划算的选择，一旦安装之后收效显著。如果需要应付更高的速度和更强的静电残余，推荐使

高静电导致的断纱会造成耗时长的重穿线，操作人员遭受电击，以及缠绕或成品堆积的问题。在纺织生产过程中，特别是在梳理、整束和从筒子架进料的过程中，会产生静电，从而导致这些纤维膨胀或粘附在周围物体的表面和机器上。这会导致纱线破损，甚至使操作员受到电击。