物料传输系统通常用来传送塑料瓶，粒子，回收塑料，废料、边料，和其他工厂内的类似原料。产品之间，产品和空气及产品与传输管道内部之间的相互作用，能带来很严重的静电问题。边废料粘在管道和容器上静电可导致火灾，管道内堵塞，分离不干净和在下料时的容器充填问题等。6000 Iontube 管型静电消除器被用来解决这个问题。 6000 Iontube 安装在分离装置之前，能消除产品所带静电，彻底解决问题。6000 Iontube 管型静电消除器的标准直径从 50mm 到 350mm 不等。也可根据客户需求来定制。多种材料上的静电出于环保原因，在铸膜过程开始时，可

静电问题贯穿整个塑料瓶体和容器的生产过程，包括瓶胚，型胚，抓取，传送，分拣，灌装，套标和贴标等。静电问题贯穿整个塑料瓶体和容器的生产过程，包括瓶胚，型胚，抓取，传送，分拣，灌装，套标和贴标等。塑料容器中的静电会引起许多问题，尤其是在填充像粉末或颗粒这样的干燥产品时：– 充填物被吸附在容器顶部的入口– 充填物吸附在瓶体– 产品从收集框中弹出– 吸附灰尘杂质

静电给注塑成型应用带来很多严重问题。去毛边、切屑和灰尘如果注塑件被切边或打磨，或注塑件有机会吸附空气中的灰尘时，在喷涂和印刷前，最好对其表面进行除尘处理。根据产品的尺寸大小，或机器的速度与容量，4125离子气枪，4200离子喷嘴，4900 Roto-Clean旋转喷嘴或5000/5100离子气刀都是有效的解决方案，可以中和静电，去除灰尘。热成型 / 真空成型温度，压力和从模具的分离操作都能使得产品带电。这使得产品在堆垛时被吸附在一起，同时可能出现灰尘吸附情况。较好的方案是采用 2010 离子风机或NEOS系列长距离静电消除棒，安装在模具附近

静电在注塑成型过程中会带来独有的问题，特别是针对表面重量比较大的物体，如中空，内壁细小的物体包括一次性注射器和其他医疗用品。吸附在模具表面注塑件未能从模具正常脱离而落入收集框，而是被吸附在模具表面。由于注塑件的面积比较大，相对静电产生的吸附力也比较强。在模具打开时，Fraser 5000/5100离子气刀从模具顶部往下吹离子风。这样会中和产品上的静电，有助于注塑件从模腔脱落。通常采用电磁开关或类似方法进行控制。粘连在传送带上注塑件上所带电荷使得物体吸附在传送带上而不是落入收集框。短距离静电棒，如3024F安装在传送带

静电在整个收卷和放卷过程中都会带来严重的问题，无论使用的是塑料薄膜，还是纸张或纺织材料。压辊之后产生的静电如果存在压辊，最佳的安装位置是正对材料离开压辊的材料面安装 XIFOS 33 或 NEOS 系列智能型静电消除棒。如果这个位置不允许的话，可将静电棒安装在材料的另一面。双工位收卷的静电消除最理想的是安装长距离直流型静电消除器，如 XIFOS 33 智能型，这样的话静电消除将能覆盖可能的两个卷绕位置。如果由于空间限制或机器的运转不允许仅安装一根静电消除棒的话，则可能需要在两个位置各安装一根。

当汽车塑料挤出物和模具冷却时，静电荷就会产生。这种静电会吸附污染物，并可能导致产品退货和对操作人员造成电击。当塑料离开挤出机的模具时，它仍然是热的。当温度下降时，静电荷就产生了。这种静电会吸附污染物，并可能导致产品退货和对操作人员造成电击。

结构泡沫组件（各种复合材料的夹芯结构）主要用来增加刚度、减轻重量。然而，从模具工具中冷却和分离后，容易产生静电。模具吸附污染物经过修剪、机器加工后，可以吸附空气污染物的模具通常在包装、喷漆或并入产品之前需要清洗。4125离子气枪，4200喷嘴或5000/5100离子气刀都可以中和模具上的静电，清除灰尘。对操作人员造成电击模具工具涉及到的分离和冷却工序，会产生较多的静电。导致操作人员在作业时遭受电击。长距离静电消除棒，如NEOS系列或 Ionstorm, 或 2010离子风机，靠近模具安装，将会大幅度减少静电，保护操作人员不受静电电击

静电在整个注塑过程中都会造成污染问题。在塑料面板和车灯上的去毛边切屑和灰尘4125离子气枪，4900 Roto-Clean旋转喷嘴， 5000 或 5100离子气刀都能产生可控的离子气流，能将大部分汽车塑料组件上的切屑和灰尘有效清除。气流在去除灰尘时，离子也能中和静电，并阻止再吸附。产品粘附在传送带上带高静电电荷的塑料组件能粘在传送带上，而不是掉落在收集桶中。1250Air Bar 或 3024 Compact Air Bar静电棒能借助吹风的力量，消除静电的同时，也能轻轻地将产品吹入收集桶中。污染物吸附以及收集桶造成的电击大量堆积的塑料组件，可以积累大量的